مفاهيم

تخطيط متطلبات المواد

يعتبر تخطيط متطلبات المواد (“Material requirements planning “MRP) أقدم نظام ضمن أنظمة “تكنولوجيا المعلومات” (IT) المتكاملة التي كانت تهدُف إلى تحسين إنتاجية الشركات من خلال استخدام تكنولوجيا الحواسيب والبرمجيات.

إن الجيل التالي من تخطيط متطلبات الموارد هو تخطيط متطلبات التصنيع، يكون عبر دمج كل من التسويق والتمويل والمحاسبة والهندسة والموارد البشرية في عملية التخطيط. إن أحد المفاهيم الأخرى ذات الصلة المبنية على MRP هي “تخطيط موارد المؤسسة” (Enterprise Resources Planning) (أو ERP)، والذي يستخدم تكنولوجيا الكمبيوتر لربط المجالات الوظيفية المتنوعة في مؤسسة الأعمال بأكملها.

تستخدم الشركات أنظمة تخطيط متطلبات الموارد لتقدير كميات المواد الخام وجدولة مواعيد توصيلها.

إن MRP مُصمم للإجابة على ثلاثة أسئلة:

  • ما المطلوب؟
  • ما الكمية المطلوبة؟
  • ماهو الموعد المطلوب فيه؟

يعمل MRP بشكل عكسي ويبدأ من خطة إنتاج البضائع مكتملة الصناعة، ويحولها إلى قائمة متطلبات خاصة بالتجميعات الفرعية، وقطع الغيار والمواد الخام المطلوبة لإنتاج المنتج النهائي وفقًا للجدول الزمني المحدد.

بمعنى آخر، يعتبر MRP بشكل أساسي نظامًا يعمل على اكتشاف المواد والعناصر المطلوبة لتصنيع منتج معين، ويساعد المُصنعين على فهم متطلبات المخزون مع الموازنة بين كل من العرض والطلب.

تحلل تلك التكنولوجيا البيانات الخام، مثل بواليص الشحن وفترة صلاحية المواد المُخزّنة، وتوفّر معلومات مهمة للمديرين بشأن ما يحتاجونه من عمالة وموارد، مما يساعد الشركات على تحسين كفاءتها الإنتاجية.

أنواع البيانات المُستخدمة في تخطيط متطلبات المواد (MRP)

  • اسم المنتج النهائي قيد الإنتاج
  • المعلومات الخاصة بماذا ومتى: ما الكمية المطلوبة لتلبية الطلب؟ ومتى يحتاجه المُصنّع.
  • فترة صلاحية المواد المُخزّنة.
  • سجلات حالة المخزون: سجلات صافي المواد المتاحة للاستخدام الموجودة في المخزون بالفعل، والمواد المطلوبة من الموردين ولم تصل بعد.
  • فواتير المواد: تفاصيل المواد والمكونات والتجميعات الفرعية المطلوبة لتصنيع كل منتج.
  • بيانات التخطيط: يتضمن هذا جميع القيود والتوجيهات المطلوبة لإنتاج المنتجات، مثل معايير التوجيه والعمالة والآلات، ومعايير الجودة والاختبارات، وتقنيات تحديد حجم الدفعة، وغيرها من المُدخلات الأخرى.

مميزات وعيوب تخطيط متطلبات المواد (MRP)

  • ضمان توفر المواد والمكونات عند الحاجة.
  • تقليل مستويات المخزون والتكاليف المرتبطة به إلى أحد حد ممكن.
  • تحسين إدارة المخزون.
  • تقليل مدة انتظار العملاء للمنتج.
  • زيادة كفاءة التصنيع.
  • زيادة إنتاجية العمالة.
  • زيادة رضا العملاء بشكل عام.

 

يوجد عيوب أيضًا لـ MRP بالطبع، منها:

  • الاعتماد الشديد على دقة بيانات الإدخال (إذا أدخلت بيانات خاطئة ستحصل على نتائج خاطئة).
  • غالبًا ما تكون أنظمة MRP صعبة ومكلفة في التنفيذ.
  • عدم المرونة فيما يتعلق بجدول الإنتاج.

المصدر:

https://www.investopedia.com/terms/m/mrp.asp\